లేజర్ ప్రింటర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం ఏమిటి? లేజర్ ప్రింటర్ యొక్క వ్యవస్థ మరియు పని సూత్రాన్ని వివరంగా వివరించండి.

1 లేజర్ ప్రింటర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం

పటం 2-13లో చూపిన విధంగా లేజర్ ప్రింటర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం నాలుగు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.

పటం 2-13 లేజర్ ప్రింటర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం

(1) లేజర్ యూనిట్: ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్‌ను బహిర్గతం చేయడానికి టెక్స్ట్ సమాచారంతో లేజర్ పుంజాన్ని విడుదల చేస్తుంది.

(2) పేపర్ ఫీడింగ్ యూనిట్: సరైన సమయంలో ప్రింటర్‌లోకి కాగితం ప్రవేశించేలా మరియు ప్రింటర్ నుండి బయటకు వెళ్లేలా నియంత్రిస్తుంది.

(3) డెవలపింగ్ యూనిట్: కంటితో చూడగలిగే చిత్రాన్ని ఏర్పరచడానికి ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క బహిర్గత భాగాన్ని టోనర్‌తో కప్పి, దానిని కాగితం ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయండి.

(4) ఫిక్సింగ్ యూనిట్: కాగితం ఉపరితలాన్ని కప్పి ఉంచే టోనర్‌ను కరిగించి, ఒత్తిడి మరియు వేడిని ఉపయోగించి కాగితంపై గట్టిగా స్థిరపరుస్తారు.

2 లేజర్ ప్రింటర్ యొక్క పని సూత్రం

లేజర్ ప్రింటర్ అనేది లేజర్ స్కానింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఇమేజింగ్ టెక్నాలజీలను కలిపి పనిచేసే ఒక అవుట్‌పుట్ పరికరం. వేర్వేరు మోడళ్లను బట్టి లేజర్ ప్రింటర్లు వేర్వేరు విధులను కలిగి ఉంటాయి, కానీ వాటి పని చేసే క్రమం మరియు సూత్రం ఒకే విధంగా ఉంటాయి.

ప్రామాణిక HP లేజర్ ప్రింటర్లను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, పని చేసే క్రమం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.

(1) వినియోగదారుడు కంప్యూటర్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా ప్రింటర్‌కు ప్రింట్ ఆదేశాన్ని పంపినప్పుడు, ముద్రించాల్సిన గ్రాఫిక్ సమాచారం మొదట ప్రింటర్ డ్రైవర్ ద్వారా బైనరీ సమాచారంగా మార్చబడుతుంది మరియు చివరకు ప్రధాన నియంత్రణ బోర్డుకు పంపబడుతుంది.

(2) ప్రధాన నియంత్రణ బోర్డు డ్రైవర్ పంపిన బైనరీ సమాచారాన్ని స్వీకరించి, దానిని లేజర్ పుంజానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు ఈ సమాచారం ప్రకారం కాంతిని విడుదల చేయడానికి లేజర్ భాగాన్ని నియంత్రిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఛార్జింగ్ పరికరం ద్వారా ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క ఉపరితలం ఛార్జ్ చేయబడుతుంది. అప్పుడు ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్‌ను ఎక్స్పోజ్ చేయడానికి లేజర్ స్కానింగ్ భాగం ద్వారా గ్రాఫిక్ సమాచారంతో కూడిన లేజర్ పుంజం ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఎక్స్పోజర్ తర్వాత టోనర్ డ్రమ్ ఉపరితలంపై ఒక ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ లేటెంట్ ఇమేజ్ ఏర్పడుతుంది.

(3) టోనర్ కార్ట్రిడ్జ్ డెవలపింగ్ సిస్టమ్‌తో సంపర్కంలోకి వచ్చిన తర్వాత, గుప్త చిత్రం దృశ్యమాన గ్రాఫిక్స్‌గా మారుతుంది. బదిలీ వ్యవస్థ గుండా వెళ్ళినప్పుడు, బదిలీ పరికరం యొక్క విద్యుత్ క్షేత్రం చర్య కింద టోనర్ కాగితానికి బదిలీ చేయబడుతుంది.

(4) బదిలీ పూర్తయిన తర్వాత, కాగితం విద్యుత్తును వెదజల్లే రంపపు పళ్ళను తాకుతుంది, మరియు కాగితంపై ఉన్న ఛార్జ్‌ను భూమికి విడుదల చేస్తుంది. చివరగా, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫిక్సింగ్ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు టోనర్ ద్వారా ఏర్పడిన గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ కాగితంలోకి ఏకీకృతం చేయబడతాయి.

(5) గ్రాఫిక్ సమాచారం ముద్రించబడిన తర్వాత, శుభ్రపరిచే పరికరం బదిలీ చేయని టోనర్‌ను తొలగించి, తదుపరి పని చక్రంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న అన్ని పని ప్రక్రియలు ఏడు దశల గుండా వెళ్ళాలి: ఛార్జింగ్, ఎక్స్పోజర్, డెవలప్మెంట్, ట్రాన్స్ఫర్, పవర్ ఎలిమినేషన్, ఫిక్సింగ్ మరియు క్లీనింగ్.

1>. ఛార్జ్

గ్రాఫిక్ సమాచారం ప్రకారం ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ టోనర్‌ను గ్రహించేలా చేయడానికి, ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్‌ను ముందుగా ఛార్జ్ చేయాలి.

ప్రస్తుతం మార్కెట్లో ప్రింటర్ల కోసం రెండు ఛార్జింగ్ పద్ధతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఒకటి కరోనా ఛార్జింగ్ మరియు మరొకటి రోలర్ ఛార్జింగ్, ఈ రెండింటికీ వాటి వాటి ప్రత్యేకతలు ఉన్నాయి.

కరోనా ఛార్జింగ్ అనేది ఒక పరోక్ష ఛార్జింగ్ పద్ధతి. ఇందులో ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క వాహక ఉపరితలాన్ని ఒక ఎలక్ట్రోడ్‌గా, మరియు దానికి సమీపంలో చాలా సన్నని లోహపు తీగను మరొక ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగిస్తారు. కాపీ చేసేటప్పుడు లేదా ప్రింట్ చేసేటప్పుడు, ఆ తీగకు చాలా అధిక వోల్టేజ్ ఇవ్వబడుతుంది, మరియు తీగ చుట్టూ ఉన్న ప్రదేశంలో ఒక బలమైన విద్యుత్ క్షేత్రం ఏర్పడుతుంది. ఈ విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క చర్య వల్ల, కరోనా తీగతో సమానమైన ధ్రువణత కలిగిన అయాన్లు ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ ఉపరితలం వైపు ప్రవహిస్తాయి. చీకటిలో ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఫోటోరిసెప్టర్‌కు అధిక నిరోధకత ఉన్నందున, చార్జ్ బయటకు ప్రవహించదు, కాబట్టి ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క ఉపరితల పొటెన్షియల్ నిరంతరం పెరుగుతూ ఉంటుంది. పొటెన్షియల్ అత్యధిక స్వీకరణ పొటెన్షియల్‌కు పెరిగినప్పుడు, ఛార్జింగ్ ప్రక్రియ ముగుస్తుంది. ఈ ఛార్జింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, దీని ద్వారా రేడియేషన్ మరియు ఓజోన్ సులభంగా ఉత్పత్తి అవుతాయి.

ఛార్జింగ్ రోలర్ ఛార్జింగ్ అనేది ఒక కాంటాక్ట్ ఛార్జింగ్ పద్ధతి, దీనికి అధిక ఛార్జింగ్ వోల్టేజ్ అవసరం లేదు మరియు ఇది పర్యావరణానికి కూడా సాపేక్షంగా అనుకూలమైనది. అందువల్ల, చాలా లేజర్ ప్రింటర్లు ఛార్జ్ చేయడానికి ఛార్జింగ్ రోలర్లను ఉపయోగిస్తాయి.

లేజర్ ప్రింటర్ యొక్క మొత్తం పని ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడానికి, ఛార్జింగ్ రోలర్‌ను ఛార్జ్ చేయడాన్ని ఒక ఉదాహరణగా తీసుకుందాం.

మొదట, అధిక-వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ భాగం అధిక వోల్టేజ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఛార్జింగ్ కాంపోనెంట్ ద్వారా ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఏకరీతి రుణాత్మక విద్యుత్తుతో ఛార్జ్ చేస్తుంది. ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ మరియు ఛార్జింగ్ రోలర్ ఒక చక్రం పాటు సమకాలికంగా తిరిగిన తర్వాత, పటం 2-14లో చూపిన విధంగా ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క మొత్తం ఉపరితలం ఏకరీతి రుణాత్మక ఛార్జ్‌తో ఛార్జ్ చేయబడుతుంది.

పటం 2-14 ఛార్జింగ్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

2>. బహిర్గతం

లేజర్ పుంజంతో ప్రకాశింపజేయబడిన ఒక కాంతి సున్నిత డ్రమ్ చుట్టూ ఎక్స్పోజర్ నిర్వహించబడుతుంది. కాంతి సున్నిత డ్రమ్ యొక్క ఉపరితలం ఒక కాంతి సున్నిత పొర, ఈ కాంతి సున్నిత పొర అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ వాహకం యొక్క ఉపరితలాన్ని కప్పి ఉంచుతుంది, మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ వాహకం గ్రౌండ్ చేయబడి ఉంటుంది.

కాంతి సున్నిత పొర అనేది ఒక కాంతి సున్నిత పదార్థం, ఇది కాంతికి గురైనప్పుడు వాహకంగా మరియు కాంతికి గురికాక ముందు బంధకంగా ఉంటుంది. కాంతికి గురికాక ముందు, ఛార్జింగ్ పరికరం ద్వారా ఏకరీతి ఛార్జ్ ఇవ్వబడుతుంది, మరియు లేజర్‌తో ప్రకాశింపజేసిన తర్వాత ప్రకాశిత ప్రదేశం త్వరగా వాహకంగా మారి అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహ వాహకంతో కలిసి విద్యుత్‌ను ప్రసరింపజేస్తుంది, తద్వారా ప్రింటింగ్ కాగితంపై అక్షరాల ప్రాంతాన్ని ఏర్పరచడానికి ఛార్జ్ భూమికి విడుదల చేయబడుతుంది. లేజర్‌తో ప్రకాశింపబడని ప్రదేశం దాని అసలు ఛార్జ్‌ను అలాగే ఉంచుకుని, ప్రింటింగ్ కాగితంపై ఖాళీ ప్రాంతాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ అక్షరాల చిత్రం కంటికి కనిపించదు కాబట్టి, దీనిని స్థిర విద్యుత్ గుప్త చిత్రం అని అంటారు.

స్కానర్‌లో ఒక సింక్రోనస్ సిగ్నల్ సెన్సార్ కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది. స్కానింగ్ దూరం స్థిరంగా ఉండేలా చూడటం ఈ సెన్సార్ యొక్క పని, తద్వారా ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ ఉపరితలంపై ప్రసరించే లేజర్ కిరణం ఉత్తమ ఇమేజింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.

లేజర్ దీపం అక్షర సమాచారంతో కూడిన లేజర్ కిరణాన్ని విడుదల చేస్తుంది, అది తిరుగుతున్న బహుముఖ పరావర్తన పట్టకంపై ప్రకాశిస్తుంది, మరియు పరావర్తన పట్టకం కటకాల సమూహం ద్వారా లేజర్ కిరణాన్ని కాంతి సున్నిత డ్రమ్ ఉపరితలంపైకి పరావర్తనం చెందిస్తుంది, తద్వారా కాంతి సున్నిత డ్రమ్‌ను అడ్డంగా స్కాన్ చేస్తుంది. లేజర్ ఉద్గార దీపం ద్వారా కాంతి సున్నిత డ్రమ్ యొక్క నిలువు స్కానింగ్‌ను గ్రహించడానికి, ప్రధాన మోటారు కాంతి సున్నిత డ్రమ్‌ను నిరంతరం తిరిగేలా నడుపుతుంది. ఎక్స్‌పోజర్ సూత్రం పటం 2-15లో చూపబడింది.

పటం 2-15 బహిర్గతం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

3>. అభివృద్ధి

డెవలప్‌మెంట్ అనేది, విద్యుత్ ఆవేశాల మధ్య ఉండే సమలింగ వికర్షణ మరియు విరుద్ధలింగ ఆకర్షణ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి, కంటికి కనిపించని స్థిర విద్యుత్ గుప్త ప్రతిబింబాన్ని దృశ్యమాన గ్రాఫిక్స్‌గా మార్చే ప్రక్రియ. మాగ్నెటిక్ రోలర్ (దీనిని డెవలపింగ్ మాగ్నెటిక్ రోలర్ లేదా సంక్షిప్తంగా మాగ్నెటిక్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు) మధ్యలో ఒక అయస్కాంత పరికరం ఉంటుంది, మరియు పౌడర్ బిన్‌లోని టోనర్‌లో అయస్కాంతం ద్వారా శోషించబడే అయస్కాంత పదార్థాలు ఉంటాయి, కాబట్టి ఆ టోనర్ తప్పనిసరిగా డెవలపింగ్ మాగ్నెటిక్ రోలర్ మధ్యలో ఉన్న అయస్కాంతం ద్వారా ఆకర్షించబడాలి.

ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్, డెవలపింగ్ మాగ్నెటిక్ రోలర్‌ను తాకే స్థానానికి తిరిగినప్పుడు, లేజర్ కాంతి పడని ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ ఉపరితల భాగం టోనర్‌తో ఒకే ధ్రువణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు టోనర్‌ను శోషించుకోదు; అయితే లేజర్ కాంతి పడిన భాగం టోనర్‌తో ఒకే ధ్రువణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, సమలింగ వికర్షణ మరియు విరుద్ధలింగ ఆకర్షణ సూత్రం ప్రకారం, లేజర్ కాంతి పడిన ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ ఉపరితలంపై టోనర్ శోషించబడుతుంది, ఆపై ఉపరితలంపై కనిపించే టోనర్ గ్రాఫిక్స్ ఏర్పడతాయి, ఇది పటం 2-16లో చూపబడింది.

చిత్రం 2-16 అభివృద్ధి సూత్ర రేఖాచిత్రం

4>. బదిలీ ముద్రణ

ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్‌తో టోనర్‌ను ప్రింటింగ్ పేపర్ సమీపానికి బదిలీ చేసినప్పుడు, కాగితం వెనుక భాగంలో అధిక పీడనంతో బదిలీని వర్తింపజేయడానికి ఒక బదిలీ పరికరం ఉంటుంది. బదిలీ పరికరం యొక్క వోల్టేజ్, ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క ఎక్స్‌పోజర్ ఏరియా వోల్టేజ్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, టోనర్‌తో ఏర్పడిన గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్, ఛార్జింగ్ పరికరం యొక్క విద్యుత్ క్షేత్రం చర్య కింద ప్రింటింగ్ పేపర్‌కు బదిలీ చేయబడతాయి, ఇది పటం 2-17లో చూపబడింది. గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ ప్రింటింగ్ పేపర్ ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి, ఇది పటం 2-18లో చూపబడింది.

పటం 2-17 బదిలీ ముద్రణ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం (1)

పటం 2-18 బదిలీ ముద్రణ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం (2)

5>. విద్యుత్‌ను వెదజల్లడం

టోనర్ ఇమేజ్ ప్రింటింగ్ పేపర్‌కు బదిలీ చేయబడినప్పుడు, టోనర్ కాగితం యొక్క ఉపరితలాన్ని మాత్రమే కవర్ చేస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ పేపర్ రవాణా ప్రక్రియలో టోనర్ ద్వారా ఏర్పడిన ఇమేజ్ నిర్మాణం సులభంగా నాశనం అవుతుంది. ఫిక్సింగ్‌కు ముందు టోనర్ ఇమేజ్ యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి, బదిలీ తర్వాత, అది ఒక స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ పరికరం గుండా వెళుతుంది. దీని పని ధ్రువణతను తొలగించడం, అన్ని ఛార్జీలను తటస్థీకరించడం మరియు కాగితాన్ని తటస్థంగా మార్చడం, తద్వారా కాగితం ఫిక్సింగ్ యూనిట్‌లోకి సజావుగా ప్రవేశించి, అవుట్‌పుట్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది చిత్రం 2-19లో చూపబడింది.

పటం 2-19 శక్తి తొలగింపు యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

6>. సరిచేయడం

హీటింగ్ మరియు ఫిక్సింగ్ అనేది ప్రింటింగ్ పేపర్‌పై శోషించబడిన టోనర్ ఇమేజ్‌పై ఒత్తిడిని మరియు వేడిని ప్రయోగించి, టోనర్‌ను కరిగించి, దానిని ప్రింటింగ్ పేపర్‌లోకి ఇంకించి, కాగితం ఉపరితలంపై ఒక దృఢమైన గ్రాఫిక్‌ను ఏర్పరిచే ప్రక్రియ.

టోనర్‌లో ప్రధాన భాగం రెసిన్, టోనర్ ద్రవీభవన స్థానం సుమారు 100°C ఉంటుంది.°C, మరియు ఫిక్సింగ్ యూనిట్ యొక్క హీటింగ్ రోలర్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 180°C.

ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, ఫ్యూజర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సుమారు 180°C ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు°టోనర్‌ను శోషించుకునే కాగితం, హీటింగ్ రోలర్ (దీనిని ఎగువ రోలర్ అని కూడా అంటారు) మరియు ప్రెజర్ రబ్బర్ రోలర్ (దీనిని ప్రెజర్ దిగువ రోలర్, దిగువ రోలర్ అని కూడా అంటారు) మధ్య ఉన్న ఖాళీ గుండా వెళ్ళినప్పుడు, ఫ్యూజింగ్ ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. ఉత్పన్నమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత టోనర్‌ను వేడి చేస్తుంది, ఇది కాగితంపై ఉన్న టోనర్‌ను కరిగిస్తుంది, తద్వారా పటం 2-20లో చూపిన విధంగా ఒక దృఢమైన చిత్రం మరియు వచనం ఏర్పడతాయి.

పటం 2-20 ఫిక్సింగ్ యొక్క సూత్ర రేఖాచిత్రం

హీటింగ్ రోలర్ ఉపరితలంపై టోనర్‌కు సులభంగా అంటుకోని పూత పూయబడి ఉన్నందున, అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా టోనర్ హీటింగ్ రోలర్ ఉపరితలానికి అంటుకోదు. స్థిరపడిన తర్వాత, ప్రింటింగ్ కాగితం సెపరేషన్ క్లా ద్వారా హీటింగ్ రోలర్ నుండి వేరు చేయబడి, పేపర్ ఫీడ్ రోలర్ ద్వారా ప్రింటర్ నుండి బయటకు పంపబడుతుంది.

కాగితం ఉపరితలం నుండి వ్యర్థ టోనర్ డబ్బాకు బదిలీ కాని టోనర్‌ను ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ నుండి గీకి తీయడమే శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ.

బదిలీ ప్రక్రియ సమయంలో, ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్‌పై ఉన్న టోనర్ చిత్రం కాగితానికి పూర్తిగా బదిలీ అవ్వదు. దానిని శుభ్రపరచకపోతే, ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ ఉపరితలంపై మిగిలిపోయిన టోనర్ తదుపరి ప్రింటింగ్ సైకిల్‌లోకి తీసుకువెళ్ళబడి, కొత్తగా ఏర్పడిన చిత్రాన్ని నాశనం చేస్తుంది, తద్వారా ప్రింట్ నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది.

ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ ప్రింటింగ్ యొక్క తదుపరి చక్రానికి ముందు ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్‌ను శుభ్రపరచడమే పనిగా ఉండే రబ్బర్ స్క్రాపర్ ద్వారా శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ జరుగుతుంది. రబ్బర్ క్లీనింగ్ స్క్రాపర్ యొక్క బ్లేడ్ అరుగుదలను తట్టుకునేదిగా మరియు సరళంగా ఉండటం వలన, ఆ బ్లేడ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ ఉపరితలంతో ఒక కోత కోణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ తిరిగినప్పుడు, పటం 2-21లో చూపిన విధంగా, ఉపరితలంపై ఉన్న టోనర్‌ను స్క్రాపర్ ద్వారా వేస్ట్ టోనర్ బిన్‌లోకి గీరబడుతుంది.

పటం 2-21 శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క రేఖాచిత్రం