లేజర్ ప్రింటర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం ఏమిటి? లేజర్ ప్రింటర్ యొక్క వ్యవస్థ మరియు పని సూత్రాన్ని వివరంగా వివరించండి.

1 లేజర్ ప్రింటర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం

లేజర్ ప్రింటర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం నాలుగు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది చిత్రం 2-13లో చూపబడింది.

చిత్రం 2-13 లేజర్ ప్రింటర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం

(1) లేజర్ యూనిట్: ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్‌ను బహిర్గతం చేయడానికి టెక్స్ట్ సమాచారంతో లేజర్ పుంజాన్ని విడుదల చేస్తుంది.

(2) పేపర్ ఫీడింగ్ యూనిట్: తగిన సమయంలో ప్రింటర్‌లోకి ప్రవేశించడానికి మరియు ప్రింటర్ నుండి నిష్క్రమించడానికి కాగితాన్ని నియంత్రించండి.

(3) అభివృద్ధి చెందుతున్న యూనిట్: ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క బహిర్గత భాగాన్ని కంటికి కనిపించే చిత్రాన్ని రూపొందించడానికి టోనర్‌తో కప్పి, దానిని కాగితం ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయండి.

(4) ఫిక్సింగ్ యూనిట్: కాగితం ఉపరితలాన్ని కప్పి ఉంచే టోనర్ కరిగించి, ఒత్తిడి మరియు వేడిని ఉపయోగించి కాగితంపై గట్టిగా స్థిరపరచబడుతుంది.

2 లేజర్ ప్రింటర్ పని సూత్రం

లేజర్ ప్రింటర్ అనేది లేజర్ స్కానింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఇమేజింగ్ టెక్నాలజీని కలిపే ఒక అవుట్‌పుట్ పరికరం. లేజర్ ప్రింటర్లు వేర్వేరు నమూనాల కారణంగా వేర్వేరు విధులను కలిగి ఉంటాయి, కానీ పని క్రమం మరియు సూత్రం ఒకటే.

ప్రామాణిక HP లేజర్ ప్రింటర్లను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, పని క్రమం క్రింది విధంగా ఉంటుంది.

(1) వినియోగదారుడు కంప్యూటర్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా ప్రింటర్‌కు ప్రింట్ కమాండ్‌ను పంపినప్పుడు, ప్రింట్ చేయవలసిన గ్రాఫిక్ సమాచారం మొదట ప్రింటర్ డ్రైవర్ ద్వారా బైనరీ సమాచారంగా మార్చబడుతుంది మరియు చివరికి ప్రధాన నియంత్రణ బోర్డుకు పంపబడుతుంది.

(2) ప్రధాన నియంత్రణ బోర్డు డ్రైవర్ పంపిన బైనరీ సమాచారాన్ని స్వీకరించి, అర్థం చేసుకుంటుంది, దానిని లేజర్ పుంజానికి సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు ఈ సమాచారం ప్రకారం కాంతిని విడుదల చేయడానికి లేజర్ భాగాన్ని నియంత్రిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క ఉపరితలం ఛార్జింగ్ పరికరం ద్వారా ఛార్జ్ చేయబడుతుంది. అప్పుడు ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్‌ను బహిర్గతం చేయడానికి లేజర్ స్కానింగ్ భాగం ద్వారా గ్రాఫిక్ సమాచారంతో కూడిన లేజర్ పుంజం ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఎక్స్‌పోజర్ తర్వాత టోనర్ డ్రమ్ ఉపరితలంపై ఒక ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ గుప్త చిత్రం ఏర్పడుతుంది.

(3) టోనర్ కార్ట్రిడ్జ్ అభివృద్ధి చెందుతున్న వ్యవస్థతో సంబంధంలోకి వచ్చిన తర్వాత, గుప్త చిత్రం కనిపించే గ్రాఫిక్స్‌గా మారుతుంది. బదిలీ వ్యవస్థ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, బదిలీ పరికరం యొక్క విద్యుత్ క్షేత్రం చర్య కింద టోనర్ కాగితానికి బదిలీ చేయబడుతుంది.

(4) బదిలీ పూర్తయిన తర్వాత, కాగితం విద్యుత్తును వెదజల్లుతున్న రంపపు దంతాలను సంప్రదిస్తుంది మరియు కాగితంపై ఉన్న ఛార్జ్‌ను నేలకి విడుదల చేస్తుంది. చివరగా, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫిక్సింగ్ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు టోనర్ ద్వారా ఏర్పడిన గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ కాగితంలో కలిసిపోతాయి.

(5) గ్రాఫిక్ సమాచారం ముద్రించిన తర్వాత, శుభ్రపరిచే పరికరం బదిలీ చేయని టోనర్‌ను తీసివేసి, తదుపరి పని చక్రంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

పైన పేర్కొన్న అన్ని పని ప్రక్రియలు ఏడు దశల ద్వారా వెళ్ళాలి: ఛార్జింగ్, ఎక్స్‌పోజర్, డెవలప్‌మెంట్, ట్రాన్స్‌ఫర్, పవర్ ఎలిమినేషన్, ఫిక్సింగ్ మరియు క్లీనింగ్.

1>. ఛార్జ్

గ్రాఫిక్ సమాచారం ప్రకారం ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ టోనర్‌ను శోషించేలా చేయడానికి, ముందుగా ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్‌ను ఛార్జ్ చేయాలి.

ప్రస్తుతం మార్కెట్లో ప్రింటర్లకు రెండు ఛార్జింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఒకటి కరోనా ఛార్జింగ్ మరియు మరొకటి ఛార్జింగ్ రోలర్ ఛార్జింగ్, ఈ రెండూ వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి.

కరోనా ఛార్జింగ్ అనేది పరోక్ష ఛార్జింగ్ పద్ధతి, ఇది ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క వాహక ఉపరితలాన్ని ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగిస్తుంది మరియు చాలా సన్నని మెటల్ వైర్‌ను ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ దగ్గర ఇతర ఎలక్ట్రోడ్ వలె ఉంచుతారు. కాపీ చేసేటప్పుడు లేదా ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, వైర్‌కు చాలా అధిక వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది మరియు వైర్ చుట్టూ ఉన్న స్థలం బలమైన విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క చర్యలో, కరోనా వైర్ వలె అదే ధ్రువణత కలిగిన అయాన్లు ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క ఉపరితలంపైకి ప్రవహిస్తాయి. ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఫోటోరిసెప్టర్ చీకటిలో అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, ఛార్జ్ దూరంగా ప్రవహించదు, కాబట్టి ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క ఉపరితల సంభావ్యత పెరుగుతూనే ఉంటుంది. సంభావ్యత అత్యధిక అంగీకార సంభావ్యతకు పెరిగినప్పుడు, ఛార్జింగ్ ప్రక్రియ ముగుస్తుంది. ఈ ఛార్జింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే రేడియేషన్ మరియు ఓజోన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.

ఛార్జింగ్ రోలర్ ఛార్జింగ్ అనేది కాంటాక్ట్ ఛార్జింగ్ పద్ధతి, దీనికి అధిక ఛార్జింగ్ వోల్టేజ్ అవసరం లేదు మరియు సాపేక్షంగా పర్యావరణ అనుకూలమైనది. అందువల్ల, చాలా లేజర్ ప్రింటర్లు ఛార్జింగ్ చేయడానికి ఛార్జింగ్ రోలర్లను ఉపయోగిస్తాయి.

లేజర్ ప్రింటర్ యొక్క మొత్తం పని ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడానికి ఛార్జింగ్ రోలర్ ఛార్జింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుందాం.

ముందుగా, అధిక-వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ భాగం అధిక వోల్టేజ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఛార్జింగ్ భాగం ద్వారా ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఏకరీతి ప్రతికూల విద్యుత్తుతో ఛార్జ్ చేస్తుంది. ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ మరియు ఛార్జింగ్ రోలర్ ఒక చక్రానికి సమకాలికంలో తిరిగే తర్వాత, ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క మొత్తం ఉపరితలం ఏకరీతి ప్రతికూల ఛార్జ్‌తో ఛార్జ్ చేయబడుతుంది, ఇది చిత్రం 2-14లో చూపబడింది.

చిత్రం 2-14 ఛార్జింగ్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

2>. ఎక్స్‌పోజర్

లేజర్ పుంజంతో బహిర్గతమయ్యే ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ చుట్టూ ఎక్స్‌పోజర్ నిర్వహిస్తారు. ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క ఉపరితలం ఫోటోసెన్సిటివ్ పొర, ఫోటోసెన్సిటివ్ పొర అల్యూమినియం మిశ్రమం కండక్టర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని కప్పివేస్తుంది మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం కండక్టర్ గ్రౌండింగ్ చేయబడుతుంది.

ఫోటోసెన్సిటివ్ పొర అనేది ఒక ఫోటోసెన్సిటివ్ పదార్థం, ఇది కాంతికి గురైనప్పుడు వాహకంగా ఉండటం మరియు ఎక్స్‌పోజర్‌కు ముందు ఇన్సులేటింగ్‌గా ఉండటం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఎక్స్‌పోజర్‌కు ముందు, ఛార్జింగ్ పరికరం ద్వారా ఏకరీతి ఛార్జ్ ఛార్జ్ చేయబడుతుంది మరియు లేజర్ ద్వారా రేడియేషన్ చేయబడిన తర్వాత రేడియేటెడ్ ప్రదేశం త్వరగా కండక్టర్‌గా మారి అల్యూమినియం మిశ్రమం కండక్టర్‌తో వాహకంగా మారుతుంది, కాబట్టి ఛార్జ్ భూమికి విడుదల చేయబడి ప్రింటింగ్ కాగితంపై టెక్స్ట్ ప్రాంతాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ ద్వారా రేడియేషన్ చేయబడని ప్రదేశం ఇప్పటికీ అసలు ఛార్జ్‌ను నిర్వహిస్తుంది, ప్రింటింగ్ కాగితంపై ఖాళీ ప్రాంతాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ అక్షర చిత్రం కనిపించదు కాబట్టి, దీనిని ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ లాటెంట్ ఇమేజ్ అంటారు.

స్కానర్‌లో సింక్రోనస్ సిగ్నల్ సెన్సార్ కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. ఈ సెన్సార్ యొక్క విధి ఏమిటంటే, స్కానింగ్ దూరం స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం, తద్వారా ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ ఉపరితలంపై లేజర్ పుంజం రేడియేషన్ చేయబడి ఉత్తమ ఇమేజింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.

లేజర్ దీపం క్యారెక్టర్ సమాచారంతో కూడిన లేజర్ పుంజాన్ని విడుదల చేస్తుంది, ఇది తిరిగే బహుముఖ ప్రతిబింబ ప్రిజంపై ప్రకాశిస్తుంది మరియు ప్రతిబింబ ప్రిజం లెన్స్ గ్రూప్ ద్వారా ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క ఉపరితలంపై లేజర్ పుంజాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, తద్వారా ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్‌ను క్షితిజ సమాంతరంగా స్కాన్ చేస్తుంది. లేజర్ ఉద్గార దీపం ద్వారా ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క నిలువు స్కానింగ్‌ను గ్రహించడానికి ప్రధాన మోటారు ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్‌ను నిరంతరం తిప్పడానికి నడిపిస్తుంది. ఎక్స్‌పోజర్ సూత్రం చిత్రం 2-15లో చూపబడింది.

చిత్రం 2-15 ఎక్స్‌పోజర్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

3>. అభివృద్ధి

అభివృద్ధి అనేది స్వలింగ వికర్షణ మరియు విద్యుత్ చార్జీల వ్యతిరేక లింగ ఆకర్షణ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి కంటితో కనిపించని ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ గుప్త చిత్రాన్ని కనిపించే గ్రాఫిక్స్‌గా మార్చే ప్రక్రియ. అయస్కాంత రోలర్ మధ్యలో ఒక అయస్కాంత పరికరం ఉంది (దీనిని డెవలపింగ్ మాగ్నెటిక్ రోలర్ లేదా సంక్షిప్తంగా మాగ్నెటిక్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు), మరియు పౌడర్ బిన్‌లోని టోనర్ అయస్కాంతం ద్వారా గ్రహించగల అయస్కాంత పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి టోనర్ అభివృద్ధి చెందుతున్న అయస్కాంత రోలర్ మధ్యలో ఉన్న అయస్కాంతం ద్వారా ఆకర్షించబడాలి.

ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ అభివృద్ధి చెందుతున్న అయస్కాంత రోలర్‌తో సంబంధంలో ఉన్న స్థానానికి తిరిగినప్పుడు, లేజర్ ద్వారా వికిరణం చేయబడని ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క ఉపరితల భాగం టోనర్ వలె అదే ధ్రువణతను కలిగి ఉంటుంది మరియు టోనర్‌ను గ్రహించదు; లేజర్ ద్వారా వికిరణం చేయబడిన భాగం టోనర్ వలె అదే ధ్రువణతను కలిగి ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, స్వలింగ వికర్షణ మరియు వ్యతిరేక లింగ ఆకర్షణ సూత్రం ప్రకారం, లేజర్ వికిరణం చేయబడిన ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ ఉపరితలంపై టోనర్ గ్రహించబడుతుంది, ఆపై చిత్రం 2-16లో చూపిన విధంగా ఉపరితలంపై కనిపించే టోనర్ గ్రాఫిక్స్ ఏర్పడతాయి.

చిత్రం 2-16 అభివృద్ధి సూత్ర రేఖాచిత్రం

4>. బదిలీ ముద్రణ

ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్‌తో టోనర్‌ను ప్రింటింగ్ పేపర్ సమీపంలోకి బదిలీ చేసినప్పుడు, కాగితం వెనుక భాగంలో అధిక పీడన బదిలీని వర్తింపజేయడానికి ఒక బదిలీ పరికరం ఉంటుంది. బదిలీ పరికరం యొక్క వోల్టేజ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క ఎక్స్‌పోజర్ ప్రాంతం యొక్క వోల్టేజ్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, టోనర్ ద్వారా ఏర్పడిన గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ చిత్రం 2-17లో చూపిన విధంగా ఛార్జింగ్ పరికరం యొక్క విద్యుత్ క్షేత్రం చర్య కింద ప్రింటింగ్ పేపర్‌కు బదిలీ చేయబడతాయి. చిత్రం 2-18లో చూపిన విధంగా గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ ప్రింటింగ్ పేపర్ ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి.

చిత్రం 2-17 బదిలీ ముద్రణ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం (1)

చిత్రం 2-18 బదిలీ ముద్రణ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం (2)

5> విద్యుత్తును వెదజల్లండి

టోనర్ ఇమేజ్‌ను ప్రింటింగ్ పేపర్‌కు బదిలీ చేసినప్పుడు, టోనర్ కాగితం ఉపరితలాన్ని మాత్రమే కవర్ చేస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ పేపర్ కన్వేయింగ్ ప్రక్రియలో టోనర్ ద్వారా ఏర్పడిన ఇమేజ్ స్ట్రక్చర్ సులభంగా నాశనం అవుతుంది. ఫిక్సింగ్ చేసే ముందు టోనర్ ఇమేజ్ యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి, బదిలీ తర్వాత, అది స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ పరికరం గుండా వెళుతుంది. దీని పని ధ్రువణతను తొలగించడం, అన్ని ఛార్జీలను తటస్థీకరించడం మరియు కాగితం ఫిక్సింగ్ యూనిట్‌లోకి సజావుగా ప్రవేశించడానికి మరియు అవుట్‌పుట్ ప్రింటింగ్‌ను నిర్ధారించడం. ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత, చిత్రం 2-19లో చూపబడింది.

మూర్తి 2-19 విద్యుత్ తొలగింపు యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

6>. ఫిక్సింగ్

వేడి చేయడం మరియు స్థిరీకరించడం అంటే ప్రింటింగ్ కాగితంపై శోషించబడిన టోనర్ ఇమేజ్‌పై ఒత్తిడి మరియు వేడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా టోనర్‌ను కరిగించి ప్రింటింగ్ కాగితంలో ముంచి కాగితం ఉపరితలంపై దృఢమైన గ్రాఫిక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

టోనర్ యొక్క ప్రధాన భాగం రెసిన్, టోనర్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం దాదాపు 100°C.°C, మరియు ఫిక్సింగ్ యూనిట్ యొక్క తాపన రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సుమారు 180°C.

ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ఫ్యూజర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రతకు సుమారు 180 డిగ్రీలకు చేరుకున్నప్పుడు°C టోనర్‌ను గ్రహించే కాగితం తాపన రోలర్ (ఎగువ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు ప్రెజర్ రబ్బరు రోలర్ (పీడన దిగువ రోలర్, దిగువ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు) మధ్య అంతరం గుండా వెళ్ళినప్పుడు, ఫ్యూజింగ్ ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత టోనర్‌ను వేడి చేస్తుంది, ఇది కాగితంపై ఉన్న టోనర్‌ను కరిగించి, చిత్రం 2-20లో చూపిన విధంగా ఘన చిత్రం మరియు వచనాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

ఫిగర్ 2-20 ఫిక్సింగ్ యొక్క సూత్ర రేఖాచిత్రం

హీటింగ్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలం టోనర్‌కు సులభంగా అంటుకోలేని పూతతో పూత పూయబడినందున, అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా టోనర్ హీటింగ్ రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై అంటుకోదు. ఫిక్సింగ్ చేసిన తర్వాత, ప్రింటింగ్ పేపర్‌ను హీటింగ్ రోలర్ నుండి సెపరేషన్ క్లా ద్వారా వేరు చేసి, పేపర్ ఫీడ్ రోలర్ ద్వారా ప్రింటర్ నుండి బయటకు పంపుతారు.

శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ఏమిటంటే, కాగితం ఉపరితలం నుండి వ్యర్థ టోనర్ బిన్‌కు బదిలీ చేయబడని ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్‌పై టోనర్‌ను గీరి తొలగించడం.

బదిలీ ప్రక్రియలో, ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్‌లోని టోనర్ ఇమేజ్‌ను పూర్తిగా కాగితానికి బదిలీ చేయలేము. దానిని శుభ్రం చేయకపోతే, ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న టోనర్ తదుపరి ప్రింటింగ్ సైకిల్‌లోకి తీసుకువెళుతుంది, కొత్తగా రూపొందించబడిన ఇమేజ్‌ను నాశనం చేస్తుంది. తద్వారా ప్రింట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ రబ్బరు స్క్రాపర్ ద్వారా జరుగుతుంది, దీని పని ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ ప్రింటింగ్ యొక్క తదుపరి చక్రానికి ముందు ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్‌ను శుభ్రం చేయడం. రబ్బరు శుభ్రపరిచే స్క్రాపర్ యొక్క బ్లేడ్ దుస్తులు-నిరోధకత మరియు సరళంగా ఉండటం వలన, బ్లేడ్ ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ యొక్క ఉపరితలంతో ఒక కట్ కోణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఫోటోసెన్సిటివ్ డ్రమ్ తిరిగినప్పుడు, ఉపరితలంపై ఉన్న టోనర్‌ను స్క్రాపర్ ద్వారా వ్యర్థ టోనర్ బిన్‌లో స్క్రాప్ చేస్తారు, ఇది చిత్రం 2-21లో చూపబడింది.

చిత్రం 2-21 శుభ్రపరిచే స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం