ప్రింటర్ ఇంక్ స్మెరింగ్: మరకలను పరిష్కరించడానికి మరియు నివారించడానికి ఒక ట్రబుల్షూటింగ్ గైడ్

మీరు “ప్రింట్” నొక్కిన క్షణంలో, ముద్రిత మాధ్యమంలో ఒక ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది, సాధారణంగా ఏదో ఒక రకమైన క్రమరాహిత్యాన్ని గుర్తిస్తుంది. తాకినప్పుడు పేజీ అంతటా సిరా పూసి ఉండవచ్చు, రంగు బురదగా కనిపించి ఉండవచ్చు లేదా కాగితంపై యాదృచ్ఛికంగా మరియు అనుకోని సిరా గుర్తులు ఉండవచ్చు. సిరాతో సమస్య చాలా అరుదుగా ఒకే మూలం నుండి వస్తుందని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

సిరాను సమర్థవంతంగా సెట్ చేయడానికి, సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ముద్రిత మాధ్యమం యొక్క శోషణ యొక్క సమతుల్యత లేదా ఆదర్శ సమతుల్యత ఉండాలి. కట్టుబడి ఉండటానికి అనువైన పరిస్థితులు లేనప్పుడు, తేమ ముద్రిత పదార్థంతో ఉద్దేశించిన దానికంటే ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది.

తేమను సృష్టించి, చివరికి ముద్రిత మాధ్యమం పైన సిరా కూర్చునేలా చేసే పరిస్థితులలో ఈ క్రింది పరిస్థితులు ఉన్నాయి:

- చాలా మృదువైన ఉపరితలం లేదా పూత నాణ్యత కలిగిన ప్రింట్ మీడియా.
- పెద్ద మొత్తంలో ఉపయోగించిన రంగులు లేదా దట్టమైన గ్రాఫిక్ ఆర్ట్‌వర్క్‌తో ప్రింట్ జాబ్‌లు.
- ప్రింటర్‌లో ఉన్నప్పుడు ముద్రిత పదార్థాన్ని వేడి చేయడం లేదా ప్రాసెస్ చేయడంలో అసమర్థత.

ముద్రిత సిరా మాధ్యమం ముద్రిత మాధ్యమానికి బంధం లేదా కట్టుబడి లేనప్పుడు, స్మెరింగ్ జరుగుతుంది.

ముద్రిత మాధ్యమం సాధారణ కాగితంలా కనిపించవచ్చు; అయితే, అవి ముఖ్యమైన విధులను నిర్వహిస్తాయి. తక్కువ నాణ్యత గల కాగితం లేదా సరైన రకం కాని కాగితాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల కూడా అసమాన శోషణ లోపాలు ఏర్పడతాయి.

తక్కువ నాణ్యత లేదా సరిపోలని కాగితాలు:

- సిరాను అసమానంగా పీల్చుకోండి
- ఎక్కువ తేమను పట్టుకోండి
- సిరా కాగితంలోకి దిగకుండా, వ్యాపించనివ్వండి.

ముఖ్యంగా కలర్ ప్రింట్‌లో ప్రింట్ చేసినప్పుడు, మీకు చివరికి వచ్చేది అస్పష్టమైన అంచులు మరియు సిరా మరకలు కనిపించే అసమాన రంగుల ప్రింట్లు.

ప్రింటర్ యొక్క భాగాలు

ప్రింటెడ్ మాధ్యమం ప్రింటర్ లోపల ప్రింటింగ్ ఉపకరణం యొక్క భాగాలతో ప్రారంభమవుతుంది. డెవలపర్ యూనిట్లు, ట్రాన్స్‌ఫర్ రోలర్లు, డాక్టర్ బ్లేడ్‌లు మరియు ఫ్యూజింగ్ అసెంబ్లీలు ప్రింటర్‌లోని అనేక భాగాలలో ఉన్నాయి, ఇవి ఇంక్ లేదా టోనర్‌ను సరిగ్గా బయటకు తీసిన తర్వాత, ముద్రిత మాధ్యమానికి ఉంచి బంధించబడిందని నిర్ధారించుకుంటాయి.

ప్రింటర్ భాగాలు పాతబడిన కొద్దీ, లేదా అవి నాసిరకం రీప్లేస్‌మెంట్ భాగాలను ఉపయోగిస్తే, సిరా ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం మరింత కష్టమవుతుంది, దీని వలన తడిసిన లేదా అద్దిగా ఉన్న ప్రింటౌట్‌లు మరియు ప్రింటెడ్ మీడియా లభిస్తాయి.

తేమ

తప్పుగా ముద్రించిన మాధ్యమానికి దోహదపడే మరో అంశం అధిక తేమ. ఇది కాగితం మరియు సిరా రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ముద్రిత మాధ్యమం యొక్క ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను క్లిష్టతరం చేస్తుంది.

తేమతో కూడిన వాతావరణం తరచుగా కాగితం ముద్రిత మాధ్యమంపై సిరాలను పూయడానికి ముందు తేమను గ్రహించే అవకాశాన్ని కల్పిస్తుంది, ఇది సిరాను గ్రహించి వ్యాప్తి చేయడానికి ఎక్కువ అవకాశాన్ని ఇస్తుంది.

ప్రతి ప్రింట్ జాబ్‌కు డిఫాల్ట్ ప్రింటర్ సెట్టింగ్‌లు లెక్కించకపోవచ్చు. మీరు అదే ప్రింటెడ్ డాక్యుమెంట్‌లో గ్రాఫిక్స్ కలిగి ఉన్నప్పటికీ మీరు టెక్స్ట్ సెట్టింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుండవచ్చు లేదా సెట్టింగ్‌లు సరైన మీడియా రకాన్ని ప్రతిబింబించకపోవచ్చు, దీని వలన పేజీలో అధిక సిరా ఉంటుంది.

వర్తించే చోట, ప్రింట్ మోడ్‌లు మరియు/లేదా కాగితం రకానికి చేసిన చిన్న మార్పులు తరచుగా మీరు పెద్దవిగా భావించే సమస్యలను పరిష్కరించడానికి దారితీస్తాయి.

తడిగా ఉన్న ప్రింట్లు లేదా ముద్రణలు మరకలు పడటానికి కారణం చాలా అరుదుగా ప్రమాదవశాత్తు జరుగుతుంది. సాధారణంగా ఈ సమస్యలకు దోహదపడే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, వాటిలో ప్రింటెడ్ మీడియా, పర్యావరణ పరిస్థితులు, ప్రింటింగ్ ఉపకరణం యొక్క సెటప్ మరియు కొంతవరకు, అంతర్గత భాగాలు ఒకదానికొకటి సమకాలీకరించబడటం లేదు. మీరు "ప్రింట్" బటన్‌ను నొక్కిన ప్రతిసారీ, ముద్రిత మాధ్యమం ఏదో ఒక విధంగా క్రమరాహిత్యానికి ప్రతిస్పందిస్తుంది. కొన్ని సాధ్యమైన క్రమరాహిత్యాలలో సిరాను తాకినప్పుడు స్మెర్ చేయడం, బురద రంగు కలిగి ఉండటం లేదా కాగితంపై యాదృచ్ఛికంగా మరియు ఊహించని సిరా గుర్తులను ప్రదర్శించడం వంటివి ఉంటాయి. సిరా సమస్యలు అరుదుగా ఒకే మూలం నుండి వస్తాయని అర్థం చేసుకోవడం వాటిని పరిష్కరించడంలో కీలకం.

సిరా సరిగ్గా అంటుకోవాలంటే, సమతుల్యత అవసరం. పై వచనాన్ని తిరిగి వ్రాయడానికి అవకాశం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

ప్రింటింగ్ అనుభవం సాధారణంగా ఉత్సాహం మరియు నిరీక్షణతో కూడుకుని ఉంటుంది; అయితే, 'ప్రింట్' అనే పదాన్ని ప్రింటర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లోకి నమోదు చేసిన వెంటనే, ప్రింటెడ్ ప్రాంతానికి ఏదో జరుగుతుంది; సాధారణంగా, ప్రింటింగ్‌లో ఒక క్రమరాహిత్యం గుర్తించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, స్పర్శతో సిరా యొక్క స్పష్టమైన పూత; మీరు "ప్రింట్" బటన్‌ను నొక్కిన వెంటనే ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. మీరు ఇలా చేసినప్పుడు, ముద్రిత మాధ్యమం భౌతికంగా సిరాతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు దానికి ఏదో జరుగుతుంది. మీ వేళ్ల నుండి భౌతిక స్పర్శ సిరాను అద్దిగా చేస్తుంది, లేదా ముద్రిత మాధ్యమంతో భౌతిక స్పర్శ దృష్టి మసకబారినట్లు కనిపిస్తుంది, లేదా బురదగా (లేదా మరకగా) కనిపిస్తుంది, లేదా ముద్రిత కాగితంపై యాదృచ్ఛిక మచ్చలు లేదా సిరా గుర్తులను మీరు చూడగలిగే సందర్భాలు ఉంటాయి. మీ ముద్రిత మాధ్యమంలో ముద్రిత ఇంక్‌తో సమస్య ఉండటానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, కానీ ఇవి కేవలం ఒక కారణానికే పరిమితం కాదు.

ముద్రిత మాధ్యమంపై సిరా యొక్క పరిపూర్ణ సంశ్లేషణ మరియు అమరికను సాధించడానికి, ముద్రిత మాధ్యమాన్ని ముద్రిత మాధ్యమం యొక్క సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు శోషణ వంటి ఆదర్శ పరిస్థితులలో ఉంచాలి. ఈ షరతులలో ఏదైనా ఒకటి నెరవేరనప్పుడు, తేమ మొత్తం ముద్రిత మాధ్యమంలో మీరు మొదట ఉద్దేశించిన దానికంటే ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది.

తడి ముద్రిత మాధ్యమాలు ఈ క్రింది కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు:

- ప్రింటెడ్ మీడియా ఉపరితలం చాలా నునుపుగా ఉన్నప్పుడు లేదా అధిక గ్లాస్ ఫినిషింగ్ కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఇది తడి ప్రింటెడ్ మీడియాకు ప్రధాన కారణం.
- గ్రాఫిక్స్‌ను ముద్రించడానికి పెద్ద మొత్తంలో సిరాను ఉపయోగించినప్పుడు లేదా గ్రాఫిక్స్ సాంద్రత సమానంగా ఉన్నప్పుడు, దీని ఫలితంగా ప్రింటింగ్ మాధ్యమం అసమాన రేటుతో సిరాను గ్రహిస్తుంది, దీని వలన తేమ ఎక్కువ కాలం పాటు పేరుకుపోతుంది.
- ప్రింట్ జాబ్ సమయంలో ప్రింటర్‌లో ప్రింటెడ్ మీడియా లేదా వస్తువులు తాపన చక్రం గుండా వెళుతున్నప్పుడు మరియు ఆ తాపన చక్రం ముద్రణ సమయ వ్యవధిలో స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను అందించనప్పుడు.

ఎండబెట్టడానికి ముందు ముద్రిత మాధ్యమంలో తేమను గ్రహించినప్పుడు, సిరా ముద్రిత మాధ్యమానికి బంధం లేదా అతుక్కుపోయే అవకాశం తగ్గుతుంది; అందువల్ల, సిరా మరియు ముద్రిత మాధ్యమం మధ్య బంధం లేకపోవడం వల్ల ముద్రిత మాధ్యమంలో ముద్రించిన ముద్రణ పనులలో మచ్చలు ఏర్పడతాయి.

ప్రింటెడ్ మీడియా అంటే కేవలం కాగితం ముక్క కాదు; ప్రింటెడ్ మీడియా వేర్వేరు విధులను నిర్వహిస్తుంది. తక్కువ నాణ్యత గల కాగితం లేదా సరైన మొత్తంలో తేమను అందించని ప్రింటింగ్ పేపర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల మీడియాను ప్రింట్ చేయడానికి ఉపయోగించిన సిరా అసమానంగా లేదా అస్థిరంగా శోషించబడుతుంది.

తక్కువ నాణ్యత గల కాగితం సిరాను అస్థిరమైన రేటుతో గ్రహించడమే కాకుండా, దాని రంధ్రాలలో ఎక్కువ తేమను నిలుపుకుంటుంది మరియు ఫలితంగా, తక్కువ నాణ్యత గల కాగితంపై సిరాను పూసినప్పుడు, సిరా కాగితం యొక్క *మూలలో* శోషించబడటానికి బదులుగా కాగితంలోకి పీల్చుకుని, కాగితం అంతటా బయటికి వ్యాపిస్తుంది, తద్వారా ముద్రిత మీడియా అంచులలో సిరా అస్పష్టంగా మారుతుంది మరియు ముద్రిత పత్రం ముద్రించబడినప్పుడు కనిపించే మరకలు ఏర్పడతాయి.

ప్రింటర్ యొక్క భాగాలు

ప్రింటెడ్ మీడియా ప్రింటర్ యొక్క ప్రింటింగ్ మెకానిజం ద్వారా తమ ప్రయాణాన్ని ప్రారంభిస్తుంది, ఇవన్నీ ప్రింటర్ యొక్క ప్రింటింగ్ మెకానిజం ద్వారా ప్రింటెడ్ మీడియంపై ముద్రించిన తర్వాత తగినంత ఇంక్/టోనర్ ప్లేస్‌మెంట్‌ను అందించే బాధ్యతను కలిగి ఉంటాయి. డెవలపర్ యూనిట్(లు), ట్రాన్స్‌ఫర్ రోలర్లు, డాక్టర్ బ్లేడ్‌లు మరియు ప్రింటర్ యొక్క ఫ్యూజింగ్ అసెంబ్లీలు అన్నీ ఒకే విధమైన బాధ్యతలను కలిగి ఉంటాయి: ప్రింటెడ్ ఇంక్/టోనర్ సరైన స్థానంలో ఖచ్చితంగా ఉంచబడిందని మరియు ప్రింటెడ్ మీడియంకు కట్టుబడి ఉందని నిర్ధారించుకోవడం.

ఈ ప్రింటర్ భాగాలను తక్కువ-నాణ్యత లేదా నాసిరకం భాగాలతో భర్తీ చేయడం వలన, విడుదలయ్యే సిరా మొత్తాన్ని నియంత్రించడం చాలా సవాలుగా మారుతుంది, తద్వారా తేమ మరియు మసకబారిన ముద్రిత మీడియా సంభవించే అవకాశం ఏర్పడుతుంది.

తేమ

ముద్రిత మాధ్యమాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం తేమ; తేమ సిరా మరియు ముద్రిత మాధ్యమం రెండింటినీ ఎండబెట్టే ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది.

వాతావరణంలో తేమ శాతం ఎక్కువగా ఉండటం వలన, ముద్రిత మాధ్యమానికి సిరాను పూయడానికి ముందు తేమను గ్రహించడానికి ముద్రిత మాధ్యమానికి మెరుగైన అవకాశం లభిస్తుంది. ఇది జరిగినప్పుడు, సిరా తడిసిపోయి ముద్రిత మాధ్యమంలోకి సమానంగా శోషించబడుతుంది.

ప్రింటర్ యొక్క డిఫాల్ట్ సెట్టింగులు నిర్దిష్ట పనికి సంబంధించిన అన్ని వేరియబుల్స్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవు. ఒకే పత్రాన్ని ముద్రించేటప్పుడు, ఒక వ్యక్తికి టెక్స్ట్ మరియు గ్రాఫిక్స్ మిశ్రమం ఉండవచ్చు లేదా ముద్రిత నాణ్యతలో ఉపయోగించే మీడియా రకం ముద్రిత పేజీపై అధిక మొత్తంలో సిరా ఉంచడానికి కారణం కావచ్చు.

చాలా సార్లు, కాగితం రకం మరియు ముద్రణ మోడ్ రెండింటికీ సెట్టింగ్‌లకు చేసిన చిన్న సర్దుబాట్లు మీరు పరిధిలో పెద్దవిగా భావించే సమస్యలను పరిష్కరిస్తాయి.

తడిగా లేదా అద్దిగా ముద్రణలు ఏర్పడటానికి చాలా కారణాలు యాదృచ్ఛిక కారకాలకు ఆపాదించబడవు; అవి సాధారణంగా ఈ క్రింది నాలుగు వర్గాల సమస్యల ద్వారా గుర్తించబడతాయి: ముద్రిత మాధ్యమం, పర్యావరణ పరిస్థితులు, ముద్రణ యంత్రం యొక్క సెటప్ మరియు, కొంతవరకు, అంతర్గత భాగాలు ఏకీకృతంగా పనిచేయకపోవడం. ముద్రణ లోపాలు ఎలా జరుగుతాయో అర్థం చేసుకోవడానికి, మీరు మొదట ముద్రణ ప్రక్రియ వాస్తవానికి ఎలా పనిచేస్తుందో అర్థం చేసుకోవాలి. మీరు ముద్రణ బటన్‌ను నొక్కిన క్షణంలో, ముద్రిత మాధ్యమంలో “ఇంక్ సెట్టింగ్” ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా కనిపించే ముద్రణ లోపానికి దారితీస్తుంది. ఇది ఇంక్ నుండి ముద్రిత మాధ్యమం వరకు ముద్రిత మాధ్యమం యొక్క ఉపరితలం అంతటా లేదా దాని నుండి దూరంగా ఇంక్ స్క్రాపింగ్ వరకు ఏదైనా కావచ్చు. కాబట్టి, మీరు ఈ రకమైన ముద్రణ లోపాన్ని ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు, ఇంక్ లోపాల మూలం ఒకే మూలం కాదని గుర్తుంచుకోవడం మంచిది.

సంతృప్తికరమైన మరియు ప్రభావవంతమైన సిరా అమరికను సాధించడానికి, ముద్రిత మాధ్యమం యొక్క సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు శోషణ యొక్క సమతౌల్య స్థితిని సాధించడానికి మూడు ప్రాథమిక అంశాలు అవసరం. సిరా అమరిక సమయంలో మూడు సమతుల్యతలో లేకపోతే, మూడు మూలకాల ద్వారా సృష్టించబడిన తేమ సాధారణం కంటే ఎక్కువ కాలం ముద్రిత మాధ్యమంతో ఉంటుంది.

అనేక సందర్భాల్లో ముద్రిత మాధ్యమం తేమగా మారవచ్చు మరియు వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి చివరికి ముద్రిత మాధ్యమం పైన సిరా మిగిలిపోయేలా చేస్తుంది.ముద్రిత మాధ్యమంలో తేమను సృష్టించే కొన్ని పరిస్థితులకు ఈ క్రింది ఉదాహరణలు ఉన్నాయి:

- పూత యొక్క ఆకృతి లేదా నాణ్యత చాలా సున్నితంగా ఉండే ప్రింట్ మీడియాను ఉపయోగించడం.
- పెద్ద మొత్తంలో రంగులు లేదా దట్టమైన గ్రాఫిక్ కళను కలిగి ఉన్న ప్రింటింగ్ కోసం ఉద్యోగం.
- ముద్రించబడుతున్నప్పుడు ముద్రిత మాధ్యమానికి మద్దతు లేని లేదా అస్థిరమైన వేడి లేదా ప్రాసెసింగ్.

ముద్రిత మాధ్యమానికి సిరా అంటుకోకపోతే, ఫలితాలు ముద్రిత మాధ్యమంపై సిరా అద్దిగా మారుతాయి.

ముద్రిత మాధ్యమం ఒక సాధారణ కాగితం ముక్కలా అనిపించవచ్చు, కానీ వాస్తవానికి, ఇది అనేక ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలకు ఉపయోగపడుతుంది. తక్కువ-నాణ్యత లేదా తప్పుగా కేటాయించబడిన ముద్రిత మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల అసమాన శోషణ లోపాలు కూడా ఏర్పడతాయి.

తక్కువ నాణ్యత గల లేదా సముచితం కాని ముద్రిత మీడియా వీటిని చేస్తుంది:

- సిరాను అసమానంగా పీల్చుకోండి;
- తేమను నిలుపుకోవడం; మరియు
- సిరా ముద్రిత మాధ్యమానికి అంటుకునే బదులు అంతటా వ్యాపించనివ్వండి.

ఫలితంగా, ముద్రిత మాధ్యమంలో మచ్చల సిరా ఉంటుంది, దీని వలన ఆకర్షణీయమైన రంగు ఉన్న చిత్రంపై సిరాను ముద్రించినప్పుడు అస్పష్టమైన ముద్రిత అంచులు, అసమాన రంగు ప్రింట్లు మరియు ప్రముఖ సిరా మరకలు ఏర్పడతాయి.

మళ్ళీ, ప్రింటర్ లోపల మీరు ముద్రిత మాధ్యమాన్ని చూస్తారు ఎందుకంటే ప్రింటింగ్ ఉపకరణం ఒక ఘన భాగం కాదు. బదులుగా, ప్రింటర్ వివిధ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి సిరా లేదా టోనర్ ముద్రిత మాధ్యమానికి సరిగ్గా సెట్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి కలిసి పనిచేస్తాయి (ఈ సందర్భంలో, ముద్రిత మాధ్యమం "ముద్రించబడుతుంది").

ప్రింటర్ యొక్క వివిధ భాగాలలో డెవలపర్ యూనిట్లు, ట్రాన్స్‌ఫర్ రోలర్లు, డాక్టర్ బ్లేడ్‌లు మరియు ఫ్యూజింగ్ అసెంబ్లీలు ఉన్నాయి. ఈ భాగాలన్నీ సరిగ్గా పనిచేస్తూ ఉండాలి, తద్వారా సిరా ప్రవాహం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ప్రింటర్ నుండి బయటకు తీసినప్పుడు, సిరా ముద్రిత మాధ్యమానికి బంధించబడి కట్టుబడి ఉంటుంది.

ప్రింటర్ భాగాలు అరిగిపోయినప్పుడు లేదా నాసిరకం భర్తీ సమానమైనవిగా మారినప్పుడు, సిరా ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం మరింత కష్టతరం అవుతుంది, ఫలితంగా ప్రింటింగ్ అవుట్‌పుట్ తడిగా మరియు మరకగా ఉంటుంది.

తేమ

తేమ అనేది సరికాని ముద్రిత మాధ్యమానికి దోహదపడే మరొక ధ్వని కారకం, ఎందుకంటే ఇది కాగితం మరియు సిరా రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ముద్రిత మాధ్యమం ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది. తేమతో కూడిన వాతావరణంలో, సిరా పూయడానికి ముందు కాగితం తేమను గ్రహించవచ్చు, దీని వలన సిరా తేమను గ్రహించి వ్యాప్తి చెందడానికి ఎక్కువ సమయం లభిస్తుంది.

డిఫాల్ట్ ప్రింటర్ సెట్టింగ్‌లు తరచుగా ప్రతి ప్రింట్ జాబ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడవు మరియు మీరు గ్రాఫిక్ ఆర్ట్‌వర్క్ ఉన్న డాక్యుమెంట్‌లో ప్రింట్ చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు టెక్స్ట్ ప్రింట్ జాబ్‌ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన సెట్టింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుండవచ్చు; లేదా మీరు ఉపయోగిస్తున్న మీడియాను సరిగ్గా ప్రతిబింబించని ప్రింట్లు ప్రింట్ మీడియాలో అధిక సిరాను కలిగి ఉండే అవకాశం ఉంది.

చాలా సందర్భాలలో, ప్రింటింగ్ మోడ్ సెట్టింగ్‌ల సమయంలో మరియు/లేదా కాగితం రకం ఎంపిక సమయంలో చేసిన చిన్న సర్దుబాట్లు అవసరమైన దానికంటే పెద్దవిగా మారిన సమస్యలను పరిష్కరించటానికి దారితీస్తాయి.

తడి ముద్రణలు మరియు/లేదా స్మెర్డ్ ప్రింటింగ్ అరుదుగా యాదృచ్చికంగానే జరుగుతాయి; చాలా తరచుగా, అవి ప్రింటెడ్ మీడియా చుట్టూ ఉన్న బహుళ వేరియబుల్స్, పర్యావరణ ప్రభావాలు, ప్రింటింగ్ ఉపకరణాల సెటప్‌లు మరియు చాలా పరిమిత స్థాయిలో, అంతర్గత భాగాలు ఒకదానికొకటి సముచితంగా సమకాలీకరించడంలో వైఫల్యాల ఫలితంగా సంభవిస్తాయి. మీరు "ప్రింట్" నొక్కిన క్షణంలో, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ఎలా జరిగిందో గుర్తించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే ఒక రకమైన క్రమరాహిత్యాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడటానికి ప్రింటెడ్ మాధ్యమంలో జరిగే ప్రతిచర్య ఉంటుంది. మీరు ప్రింట్ మాధ్యమాన్ని తాకినప్పుడు, మీరు కాగితంపై ప్రతిచోటా సిరాను పూయవచ్చు లేదా ప్రింట్ బురదగా కనిపించవచ్చు లేదా కాగితం యొక్క ఇరువైపులా యాదృచ్ఛికంగా మరియు ఊహించని సిరా గుర్తులు కనిపించవచ్చు. సిరా సాధారణంగా బహుళ-మూల మూలాన్ని కలిగి ఉంటుందని మరియు ఒకటి లేదా రెండు ప్రదేశాల నుండి మాత్రమే కాదని గుర్తుంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

సిరా ఒక మాధ్యమానికి సమర్థవంతంగా బంధించాలంటే, ఒక సమతుల్యత ఉండాలి (సమయం/ఉష్ణోగ్రత యొక్క సరైన స్థాయి మరియు ముద్రిత మాధ్యమం యొక్క శోషణ సామర్థ్యం). మాధ్యమానికి బంధించడానికి సరైన పరిస్థితులు లేకపోతే, ముద్రణ నుండి తేమ ఊహించిన దానికంటే ఎక్కువ కాలం మాధ్యమంలో ఉంటుంది.

కొన్ని సందర్భాల్లో తేమ వల్ల సిరా ముద్రణ మాధ్యమంతో బంధించదు:

- చాలా మృదువుగా లేదా పూర్తి చేసిన ప్రింట్ మాధ్యమం మెరిసే నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది.
- ప్రింట్ జాబ్‌లో భారీ వాల్యూమ్ ఉంటుంది (సగటు ప్రింట్ జాబ్ కంటే ఎక్కువ రంగు లేదా కళాకృతి.
- ప్రింటర్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రింట్ మాధ్యమాన్ని వేడి చేయడం లేదా ప్రాసెస్ చేయడం అసంబద్ధంగా ఉంటుంది లేదా సరిగ్గా నిర్వహించబడదు.

ముద్రిత మాధ్యమం నుండి సిరా ముద్రిత మాధ్యమానికి సరిగ్గా బంధించనప్పుడు, అది అద్దిపోతుంది.

ముద్రణ మాధ్యమం సాధారణ కాగితంలా కనిపిస్తుంది, కానీ అవి అనేక విధులను నిర్వర్తిస్తాయి. తక్కువ-నాణ్యత గల కాగితాలు లేదా తప్పు రకం కాగితం కూడా అసమాన శోషణ లోపాలకు దోహదం చేస్తాయి.

తక్కువ నాణ్యత లేదా తప్పు రకం కాగితం:

- సిరాను అసమానంగా పీల్చుకోండి
- తేమను ఎక్కువగా పీల్చుకుంటుంది
- సిరాను పీల్చుకునే బదులు వ్యాప్తి చేయండి.

అందువల్ల, మీరు అస్పష్టమైన అంచులు మరియు అసమాన రంగు ప్రింట్లతో (ఇంక్ మరకలతో) ప్రింట్‌తో ముగుస్తుంది, ముఖ్యంగా రంగులో ముద్రించినప్పుడు.

ప్రింటర్ యొక్క భాగాలు

ముద్రిత మాధ్యమం ప్రింటర్‌లోని అనేక విభిన్న భాగాల ద్వారా ప్రింటర్‌లో ఉంటుంది. డెవలపర్ యూనిట్లు, ట్రాన్స్‌ఫర్ రోలర్లు, డాక్టర్ బ్లేడ్‌లు, ఫ్యూజింగ్ అసెంబ్లీలు మరియు ఇతర భాగాలు సిరా లేదా టోనర్ సరిగ్గా విడుదల చేయబడినప్పుడు, అది సరిగ్గా ఉంచబడి, ముద్రిత మాధ్యమానికి బంధించబడి ఉండేలా చూసుకుంటాయి.

ప్రింటింగ్ భాగాలు పాతబడే కొద్దీ లేదా వాటిని భర్తీ చేయడానికి నాసిరకం భాగాలను ఉపయోగించినట్లయితే, సిరా ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం చాలా కష్టమవుతుంది, దీని ఫలితంగా సాధారణంగా తడిగా లేదా అద్దిగా ఉన్న ప్రింట్‌అవుట్‌లు మరియు ప్రింటెడ్ మీడియా ఏర్పడతాయి.

తేమ

అధిక తేమ ముద్రిత మాధ్యమంతో సంబంధం ఉన్న సమస్యలకు దోహదం చేస్తుంది. అధిక తేమ కాగితం మరియు సిరా రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ముద్రిత మాధ్యమం ఆరబెట్టడం మరింత క్లిష్టతరం చేస్తుంది.

అధిక తేమ ఉన్న వాతావరణం తరచుగా ముద్రిత మాధ్యమంపై సిరాలను పూయడం పూర్తయ్యే ముందు కాగితం అదనపు తేమను గ్రహించడానికి సమయాన్ని అందిస్తుంది. ఫలితంగా, మాధ్యమంలోని సిరాలు ముద్రిత మాధ్యమంలోకి గ్రహించి వ్యాప్తి చెందడానికి అదనపు సమయం ఉంటుంది.

డిఫాల్ట్ ప్రింటర్ సెట్టింగ్‌లు ప్రతి ప్రింట్ జాబ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవు. ప్రింటర్ అదే ప్రింట్ జాబ్‌తో గ్రాఫిక్స్ కాకుండా టెక్స్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సెట్ చేయబడితే లేదా ప్రింటర్ తప్పు మీడియా రకంతో సెట్ చేయబడితే, దాని ఫలితంగా పేజీలో అదనపు ఇంక్ ఏర్పడవచ్చు.

కొన్నిసార్లు, ప్రింట్ మోడ్ మరియు/లేదా ప్రింటెడ్ మీడియా రకంలో ఒక చిన్న సర్దుబాటు ఊహించిన దానికంటే పెద్ద సమస్యను పరిష్కరించగలదు.

తడిగా లేదా అద్దిగా ముద్రణలు రావడానికి కారణాలు ఎక్కువగా యాదృచ్ఛికంగా ఉండవు. చాలా సందర్భాలలో, ఈ సమస్యలకు దోహదపడే అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వాటిలో ప్రింటెడ్ మీడియా, వాతావరణ పరిస్థితులు, ప్రింటింగ్ ఉపకరణం యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ మరియు కొంతవరకు అంతర్గత భాగాలు ఉన్నాయి.

హాన్‌హై టెక్నాలజీ అనుభవం ప్రకారం, స్థిరమైన ముద్రణ ఎల్లప్పుడూ ఈ అంశాలు ఎలా సంకర్షణ చెందుతాయో అర్థం చేసుకోవడంతో ప్రారంభమవుతుంది. పేజీలో ఏదైనా తప్పుగా కనిపించినప్పుడు, అది తరచుగా ప్రింటర్ లోపలి నుండి వచ్చే సంకేతం, కేవలం ఉపరితల సమస్య కాదు. ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్‌లుహెచ్‌పి 22, హెచ్‌పి 22ఎక్స్‌ఎల్,HP339 స్పోర్ట్ ట్రాకర్,HP920XL పరిచయం,హెచ్‌పి 10,హెచ్‌పి 901,HP 933XL,హెచ్‌పి 56,హెచ్‌పి 27,హెచ్‌పి 78. ఈ మోడల్స్ బెస్ట్ సెల్లర్లు మరియు వాటి అధిక పునర్కొనుగోలు రేట్లు మరియు నాణ్యత కోసం చాలా మంది కస్టమర్లచే ప్రశంసించబడ్డాయి.